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回转窑炉中燃料应具备的条件
日期:[2014-04-24 16:45:21]   共阅[2160]次

  回转窑炉炉是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备,回转窑炉按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑,燃烧时使用燃料符合使用条件,炉内温度也会更加稳定。
  一、燃烧时应保证窑内物料有较高的温度。传统的观点认为:熟料形成时,烧成带物料的温度范围是在1300-1450-1300℃。这时火焰温度低不应低于1550℃,否则物料烧成将受到影响。而根据新研究结果表明,实际温度可能还要高。
  二、在窑内应该能形成高温部分比较长的火焰,使物料在高温范围内,能停留10-20min,以利于硅酸三钙的形成,保证熟料的产质量。
  火焰温度的高低主要取决于煤的发热量和回转炉单位时间的发热能力。目前我国主要采用烟煤作为回转炉的燃料,发热量一般在5000-7000kcal/kg为宜。挥发分控制在20%-50%左右,煤灰和水分则希翼越少越好。因为煤灰和水分会降低燃料的发热量;此外,煤灰多易引起窑内结圈,配料也难于控制。为控制煤的质量,要求每天作一次煤的工业分析,为看火工提供用煤的操作依据。
  回转炉湿法工艺的煅烧特点是:由于生料制成泥浆,所以对非均质原料适应性强,生料成分均匀,工艺稳定,烧成的熟料质量高,熟料强度等级高,粉磨过程中粉尘少,窑尾飞灰少。但湿法生产时蒸发30%~40%的料浆水分,需要消耗较大热量,能耗占水泥成本的1/2~1/3,较立窑和干法回转炉均高。湿法生产由于热耗高,能源消耗大,且生产时用水量大,消耗水资源,我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型。
  回转炉窑体通常比较长(长径比为30~40),为增加窑的传热面积,常在窑尾分挂有链条,加速水分蒸发。湿法回转炉生产时在生料磨中加入水,将生料制成含水为;回转炉30%~40%的料浆,经均化达到要求的料浆由窑头喂料机送入窑内煅烧成熟料,出窑熟料经冷却机冷却,送入熟料库,原煤经烘干兼粉磨成煤粉后再燃烧供给给熟料煅烧所需热量。
  回转窑炉中使用的燃料,应该能形成高温部分比较长的火焰,以及比较高的使用温度,以维持使用中的温度供给。
小编:Anna   整改时间2019.3.9

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